|enologia | enologia analisi analisi enologica | enologia chiarifica | divisione enologia | divisione filtri | enologia_impianti | vinificazione | Vinificazione analisi | vinificazione chiarifica | vinificazione degustazione | filtri e vinificazione | impianti vinificazione | aktivkohle | barrique | chiarificanti | elettrodialisi | enzimi | filtrazione | filtrazione-tangenziale | flottazione | lieviti | microfiltrazione | microssigenazione | oenological | osmosi | osmosis | oxigenation | prodotti | tannini | tannins
Filtri Presse Filtri Presse Sviluppa e costruisce tecnologie nel processo di vinificazione filtri e filtrazione in vari settori industriali Presse a membrana diraspapigiatrici vinificatori filtri presse a piastre filtri a nastro pompe ingegneria di filtrazione impianti pilota filtri automatici filtri di brillantatura filtri per brillantatura filtri pressa filtri pressa a piastre filtri pressa automatici filtri pressa orizzontali filtri pressa verticali filtri sotto vuoto a dischi filtri sotto vuoto a nastro filtri sotto vuoto a tamburo filtro laboratorio filtro pilota flottazione gres porcellanato Impasto ceramico impianti di disidratazione impianti di essiccamento fanghi impianti di filtrazione impianti di incenerimento fanghi impianti di produzione di vino impianti di refrigerazione mosto impianti di ricevimento e convogliamento uva impianti di stabilizzazione tartarica impianti di vinificazione impianti mobili di filtrazione impianti presse a membrana diraspapigiatrici mosto concentrato rettificato incenerimento fanghi inerti marmi e graniti ispessitori ispessitori dinamicità per gravità Italia lavaggio automatico lavaggio panello lavaggio tele letti di essiccamento lieviti linee continue di pressatura Lugo maceratori macerazione carbonica macerazione uve rosse manutenzione macchinari materiali filtranti materiali flocculanti metalli ferrosi metalli non ferrosi metalli preziosi microonde mosto fiore nastri trasportatori nickel oro osmosi inversa sostanze
Filtri Presse I processi produttivi dell'industria del trattamento delle
superfici metalliche non prevedono separazioni solido - liquido a eccezione della
disidratazione dei fanghi provenienti dalla depurazione delle acque del processo
produttivo.I principali trattamenti superficiali eseguiti industrialmente
sono:Verniciatura cromatura e zincatura: Disidratazione fanghi da lavaggio dei rispettivi
impianti produttivi.Decapaggio e trattamenti galvanici vari: disidratazione fanghi da
neutralizzazione di sostanze decapanti esausteAnodizzazione: pulizia di soluzioni
elettrolitiche.Il trattamento di superfici metalliche viene eseguito in diversi settori
industriali di cui i principali sono:produzione di componenti elettronici (chip circuiti
stampati televisori ecc)
produzione componenti commerciali (tubi bullonerie valvolame ecc)
produzione di veicoli (auto aerei navi ecc)
produzione di componenti d'arredo (rubinetterie mobili infissi ecc)
produzioni metalmeccaniche (macchinari vari)
ha una consolidata esperienza e presenza in tutti questi settori industriali sia in Italia
che all'estero.
Le fasi di disidratazione nei processi classificati come municipali sono essenzialmente quelle che riguardano la disidratazione di fanghi originati da processi depurativi. Le tecnologie di filtrazione Presse a membrana diraspapigiatrici sono estremamente diffuse in questo macro settore.
SETTORE CERAMICO VETRARIO e CRISTALLERIE
Ceramico
Nel settore ceramico sono previste fasi di disidratazione sia nel processo produttivo che
nel trattamento dei fanghi originati dalla depurazione delle acque provenienti dal
processo produttivo stesso.
Le tecnologie di filtrazione ENOPIAVE sono molto diffuse nell industria ceramica
nelle seguenti applicazioni:
Applicazioni nel processo: riguardano la fase di raffinazione delle argille per la
preparazione dellimpasto che dovrà venire foggiato.
Applicazioni in depurazione: è mirata a facilitarne lo smaltimento (che spesso viene
eseguito rimettendo i panelli disidratati con il materiale grezzo da lavorare). Le acque
che necessitano di essere depurate sono essenzialmente quelle di lavaggio degli impianti e
di raffreddamento delle linee di levigatura.
Alcuni esempi di processi industriali del settore ceramico in cui sono impiegati le
tecnologie di disidratazione ENOPIAVE:
produzione di piastrelle per arredo interni e esterni ( ceramiche e gres porcellanato)
produzione di vasellame e stoviglieria
produzione di argille destinate ad utilizzo artistico
produzione di smalti e colori per ceramica
produzione di coppi
Vetrerie e Cristallerie
Nellambito dellindustria vetraria i sistemi di filtrazione ENOPIAVE sono
essenzialmente mirati alla disidratazione dei fanghi che si ottengono dalla depurazione di
fluidi di processo.
I prodotti ENOPIAVE sono molto utilizzati anche nellindustria dei cristalli lavorati
(produzione di stoviglieria).
I risultati ottenibili per disidratazione con le tecnologie e processi di ENOPIAVE sono i
seguenti:
valori di umidità residua nei panelli disidratati ridotti fino al 20 %
estrema compattezza del fango disidratato
percentuale di cattura dei solidi sospesi fino al 99 9%
possibilità di lavare il solido internamente alla macchina riducendo notevolmente i
volumi necessari a questa fase e le relative operazioni
Il know-how ENOPIAVE è allavanguardia nei sistemi di filtrazione e consente di
potere eseguire su filtri completamente automatici tutte le fasi previste dal processo di
filtrazione.
SETTORE ALIMENTARE
Il settore alimentare si compone di differenti segmenti i quali prevedono un largo utilizzo di tecnologie di filtrazione sia nelle fasi di processo che in quelle di depurazione.
ENOPIAVE è presente in questo settore dai primi anni sessanta con
tecnologie in grado filtrare - disidratare sospensioni aventi le seguenti caratteristiche:
solidi sospesi a partire da dimensioni minime di 0 5 - 1 micron fino a 400 - 500 micron
concentrazioni di solidi sospesi a partire da 0 5 gr/L fino a 600 - 700 gr/L
valori di Ph da 0 a 14
temperature di processo fino a 200 °C
I risultati ottenibili per disidratazione con i macchinari e i processi
ENOPIAVE sono i seguenti:
valori di umidità residua nei panelli disidratati ridotti al 20 %
estrema compattezza del fango disidratato
percentuale di cattura dei solidi sospesi fino al 99 9%
possibilità di lavare il solido internamente alla macchina riducendo notevolmente i
volumi necessari a questa fase e le relative operazioni
PRINCIPALI CAMPI DI IMPIEGO DELLE TECNOLOGIE DI FILTRAZIONE ENOPIAVE
Agroalimentare
Industria enologica: Presse a membrana diraspapigiatrici filtrazione mosti e
disidratazione feccia.
Industria della birra: filtrazione mosti e disidratazione feccia e lieviti.
Industria olearia (olive - semi di mais - palma): filtrazione per brillantatura e
decolorazione olii.
Industria dello zucchero: purificazione di sughi zuccherini intermedi.
Distillerie - produzione di alcool acido tartarico tartrati mosto concentrato rettificato
(MCR): brillantatura di soluzioni intermedie e disidratazione fondi di didistillazione
Caseario - produzione di latticini (formaggi - yogurt)
Disidratazione dei fanghi provenienti dalla depurazione delle acque di processo.
Allevamento animali (bovini - suini - pollame)
Disidratazione dei fanghi provenienti dalla depurazione delle acque contenenti le
deiezioni animali.
Macellazione - preparazione di carni ( bovine - pollame - suine) .
Disidratazione dei fanghi provenienti dalla depurazione delle acque di lavaggio degli
impianti.
Il know-how ENOPIAVE è allavanguardia nei sistemi di filtrazione e consente di potere eseguire su filtri completamente automatici tutte le fasi previste dal processo di filtrazione presse a membrana diraspapigiatrici.